高頻淬火后工件如何防銹?以及除銹
高頻淬火后工件如何防銹?ATR013R淬火專用防銹劑一次完成淬火冷卻和水性防銹
高頻淬火時,工件穿越感應(yīng)線圈產(chǎn)生的高溫,高達800-1000℃會把工件表面的油膜都給燒干凈了。同時淬火過程中,一直給工件上噴冷卻液,通稱淬火液,所以工件就容易生銹。常規(guī)的解決的辦法就是,把冷卻后的工件表面再涂一層防銹油,防銹劑。同樣,后期防銹,不僅工藝麻煩而且費用很大,仍然有很大銹蝕的風險。
維賽防銹開發(fā)成功高頻淬火用VCI氣相防銹劑ATR013R,具有冷卻淬火,氣相防銹的雙重作用,做到在高頻淬火過程中,一次完成,裸件防銹可以達到2-4周。
ATR013R淬火專用防銹劑可以用自來水進行經(jīng)過稀釋,淬火處理的工件,具有以下特點和優(yōu)點
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零件淬火后硬度高而均勻,不易開裂和變形。
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主要成分本身是高溫精制復(fù)配而成,性能穩(wěn)定,不老化,不含任何無機物,不變質(zhì),使用壽命長,
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不燃燒,無煙氣無火災(zāi)危險,現(xiàn)場清潔無污染
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外觀均勻,做到很好的無油防銹,不清洗直接回火。
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借助自身溫度,自然干燥,可以直接包裝,不需要任何二次型防銹處理。
高頻淬火:
工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器輸入高頻交流電 (10000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個集膚效應(yīng),可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小。
高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。
高頻淬火液的配制
①系統(tǒng)清洗:首先將循環(huán)系統(tǒng)中的水或油排凈,再用清洗劑和水將淬火槽,設(shè)備和循環(huán)管道循環(huán)清洗干凈。
②配液:注入清水至正常液面的50%,按照比例倒入所需ATR013R高頻淬火專用防銹劑,同時循環(huán)、攪拌,再加清水至正常液面,繼續(xù)攪拌循環(huán)數(shù)小時至系統(tǒng)中ATR013R高頻淬火專用防銹劑濃度完全均勻即可。

如果淬火后已經(jīng)生銹,可以使用以下產(chǎn)品進行淬火后的除銹操作。
